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材料dievar鋼材熱膨脹系數(shù)
發(fā)布時(shí)間:2023-06-08 08:58:40
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  模具鋼國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口材料價(jià)格不同,不同時(shí)間段價(jià)格波動(dòng)較大。建議你咨詢?cè)诰€客服,獲取實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)!迪瓦化學(xué)成分:

  進(jìn)口

  CSiMnCrMoV

  迪瓦爾

  迪瓦簡(jiǎn)介

  提高模具壽命

  迪瓦熱加工應(yīng)用

  熱裂是壓鑄和熱鍛行業(yè)常見(jiàn)的失效機(jī)制。迪瓦優(yōu)異的延展性使其具有更好的抗熱裂性。迪瓦優(yōu)異的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱裂性。如果熱震裂紋不是模具失效的主要因素,可以適當(dāng)提高模具硬度(2HRC)。由于DIEVAR增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)制(如熱疲勞、開(kāi)裂、熱磨損和塑性變形)的能力,顯著提高了模具的使用壽命,獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。迪瓦是壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)的高性能產(chǎn)品。模具鋼更佳選擇。

  熱擠壓模具

  迪瓦的熱處理

  (1)軟退火

  在保護(hù)氣氛中將鋼加熱到850℃。均熱后在爐中以每小時(shí)10℃的速度冷卻至600℃,然后空冷。

 ?、茟?yīng)力消除

  粗加工后,如果需要消除加工殘余應(yīng)力,將鋼材加熱至650℃,保溫2小時(shí),然后在爐中緩慢冷卻至500℃,再空冷。

  預(yù)熱溫度:℃預(yù)熱通常至少分為兩個(gè)階段。階段為600-650℃,第二階段為820-850℃。奧氏體化溫度:1000-1030℃

  回火前溫度℃保持時(shí)間更小硬度

  5052 2HRC

  55 2HRC

  保溫時(shí)間達(dá)到奧氏體化溫度后,需要長(zhǎng)時(shí)間保持鋼心。

  在淬火過(guò)程中,必須防止鋼氧化和脫碳。

  一般來(lái)說(shuō),淬火速度要越快越好。加快淬火速度將有助于提高模具的性能,特別是在提高模具的韌性和抗熱震開(kāi)裂性方面。當(dāng)然,在提高淬火速度的同時(shí),也要防止模具過(guò)度變形,使迪瓦開(kāi)裂。

  淬火介質(zhì)可以完全硬化鋼的微觀結(jié)構(gòu)。

  推薦的淬火介質(zhì)●氣體或空氣的高速循環(huán)●真空冷卻(高速和足夠的正壓氣體)。如果有必要控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂,建議將模具淬火冷卻至℃一段時(shí)間,然后繼續(xù)淬火。●在℃鹽浴爐或移動(dòng)粒子爐中分步淬火?!裨凇纣}浴爐或移動(dòng)粒子爐中分步淬火?!?0℃左右注:鋼材整體溫度冷卻到50-70℃時(shí),應(yīng)立即回火。

  根據(jù)所需硬度選擇合適的回火溫度。壓鑄模具應(yīng)至少回火3次。模具鋼什么樣的材質(zhì)包可以用?熱鍛和熱擠壓模具必須至少回火兩次。每次回火后,必須將其冷卻至室溫并保溫至少2小時(shí)。應(yīng)避免在100℃回火,以避免回火脆性.

  [6]回火后的硬化和尺寸變化。

  模具在淬火和回火過(guò)程中會(huì)受到熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響而變形。如果模具的加工余量不足,熱處理時(shí)的淬火速度會(huì)比正常推薦速度慢。預(yù)測(cè)正常淬火條件下模具的更大變形通常意味著模具應(yīng)在粗加工和半精加工之間消除應(yīng)力。DIEVAR建議應(yīng)力消除后至少預(yù)留0.3個(gè)模具,加工能力為%,以滿足模具快速淬火時(shí)的變形余量。

  迪瓦滲氮和碳氮共滲

  滲氮和碳氮共滲可以提高模具表面的硬度,增強(qiáng)其耐磨性和耐腐蝕性,防止早期開(kāi)裂。離子爐、可控氣氛爐和沸騰爐均可進(jìn)行滲氮和碳氮共滲。滲氮溫度應(yīng)比之前的更高回火溫度低25-50℃左右。另外,迪瓦鋼可以拋光嗎?滲氮處理不當(dāng)還會(huì)導(dǎo)致模芯硬度和強(qiáng)度降低,模具尺寸公差改變。在滲氮和碳氮共滲過(guò)程中,可能會(huì)產(chǎn)生一層稱(chēng)為“白層”的脆性化合物層。白層因其脆性而開(kāi)裂或破碎。通常需要避免“白層”的形成。經(jīng)過(guò)510℃的氨氮化或480℃的離子氮化,迪瓦爾可以獲得1000HV0.2的約定表面硬度。通常推薦離子滲氮, 因?yàn)榈獫舛仁沟酶菀卓刂芼ievar材料。當(dāng)然,嚴(yán)格控制的氣體滲氮也能達(dá)到同樣的效果。在580℃的鹽爐中碳氮共滲后,迪瓦的氣體或表面硬度約為900HV0.2

  迪瓦電火花加工

  電火花加工后,模具表面覆蓋有一層固化層(白色層)和一層未經(jīng)回火的硬化層。這兩種都比較脆,對(duì)霉菌危害很大。

  電火花加工后,必須通過(guò)機(jī)械研磨或油石研磨去除所有白色層。靜態(tài)電火花加工結(jié)束后,模具應(yīng)進(jìn)行一次回火,回火溫度比上次更高回火溫度低25℃。

  迪瓦的焊接修復(fù)

  如果能適當(dāng)注意焊后及時(shí)熱處理的前期準(zhǔn)備、焊條的選擇、模具的預(yù)熱和模具冷卻速度的控制等因素,模具修復(fù)后將獲得滿意的效果。蘇州東锜公司自成立以來(lái),一直秉承“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神,并將其融入公司的經(jīng)營(yíng)管理和工作實(shí)踐中,贏得了社會(huì)各界的信任和尊重。我公司多次被評(píng)為“蘇州市鋼材營(yíng)銷(xiāo)企業(yè)50強(qiáng)”、“中國(guó)鋼材營(yíng)銷(xiāo)企業(yè)100強(qiáng)”,被中國(guó)質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)評(píng)為“全國(guó)優(yōu)質(zhì)服務(wù)誠(chéng)信示范企業(yè)”、“全國(guó)行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。

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