大家好，今天來為大家分享skd11回火工藝的一些知識點，和skd11表面處理有幾種的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！

一、skd11如何淬火

1、淬火(冷卻)：快速將保溫后的鋼件從高溫狀態(tài)快速冷卻到室溫，通常采用油淬或氣體淬火。淬火的目的是使鋼件獲得較高的硬度和強度。 回火：將淬火后的鋼件再次加熱到較低的溫度范圍，通常為150°C到550°C之間，保持一段時間后冷卻。

2、淬火規(guī)范工件預熱：在進行淬火處理前，需要將工件進行預熱。預熱溫度為800℃左右，保溫1小時。這樣可以消除工件內(nèi)部應力，避免淬火時出現(xiàn)裂紋。淬火溫度：SKD11的淬火溫度為980℃。

3、淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳?；鼗穑杭訜嶂?50～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。硬度：HRC 61以上。

4、SKD11淬火后精車BN-H20牌號PCBN硬車刀片：中等斷續(xù)切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min，fn=07-15mm/r，鑲嵌式結(jié)構(gòu)(同BN-H1。

5、冷作模具鋼SKD11和DC53等的淬火曲線如圖3-1所示。通常在比轉(zhuǎn)變點稍低的800℃下預熱，使模具內(nèi)外溫度達到均勻。如果存在加熱變形問題，可在更低的600℃左右先進行次預熱。淬火溫度為1030℃，模具心部達到此溫度后保溫20-40min即可。

6、SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈，具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。SKD11模具鋼為日本工具鋼號，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD，大同鋼廠商品名為DC11。

二、SKD11熱處理工藝

1、下面是SKD11的常見熱處理工藝： 預熱：將SKD11鋼件加熱至介于500°C到650°C之間，保持一段時間，目的是均勻加熱以減少冷卻時的應力產(chǎn)生。

2、SKD11熱處理工藝SKD11熱處理工藝 成分標準：GB/T1299-200化學成份：% C碳Si硅Mn錳Cr鉻V釩Mo鉬P磷S硫磺 5241300≤025≤01特點：高碳高鉻鋼，高淬透性，高硬度、耐磨性及韌性極高。

3、SKD11深冷處理 為了獲得高韌性和尺寸穩(wěn)定性，磨具在熱處理后立即制氫至70℃至80℃，保持3-4小時，然后回火。深冷處理或磨具強度高于基本熱處理工藝1-3HRC。對于外觀復雜、規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險。

4、SKD11熱處理淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳?；鼗穑杭訜嶂?50～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

5、SKD11的熱處理工藝一般包括回火和淬火兩個步驟。淬火 SKD11鋼的淬火溫度一般控制在980℃-1010℃，淬火介質(zhì)為油冷或空氣冷卻。具體的淬火工藝參數(shù)需要根據(jù)具體的使用要求和加工工藝來進行優(yōu)化調(diào)整。

6、為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或?qū)δＥ哌M行腔預加工處理。 繼續(xù)了解SKD11模具鋼，您可以點擊相關文章：SKD11SKD11熱處理SKD11熱處理工藝 更多問題，歡迎點擊右側(cè)咨詢窗口與銷售客服蘇州浩凱金屬在線溝通。

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