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nak80模具拋光可達多少目撫順價格
發(fā)布時間:2023-05-09 11:27:29
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  更多實質(zhì)性問題,請點擊右側(cè)咨詢窗口,在線與客服溝通或聯(lián)系我們的銷售代表。NAK80是一種預硬化塑料。模具鋼屬于低合金沉淀硬化鋼,特點是固溶處理(即淬火)和冷加工后軟化,制成模具后時效處理,既保證了其使用性能,又減少了熱處理變形。出廠硬度可達HRC:37-43。它具有良好的拋光性能和雕刻性能,以及良好的放電加工性能。

  預硬化至37 ~ 43 HRC

  超聲波檢查

  ●未經(jīng)任何熱處理的預硬化鋼(出廠狀態(tài):時效硬化,HRC 37 ~ 42℃);

  ●更適合鏡面拋光的預硬化鋼;

  ●良好的放電加工特性:

 ?、偬幚磉^的表面很好,可以替代蝕刻;

  (2)電火花加工時,表面硬度不會增加,可簡化后續(xù)加工工藝;

  可焊性低,表面切屑不會硬化,可簡化后續(xù)工藝;

  優(yōu)異的韌性,優(yōu)異的機械特性,減少了對開裂等問題的擔心。

  一般用于鏡面拋光模具、防塵、電視濾板、化妝盒、精密皺紋加工模具、辦公自動化設備、汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光滑的產(chǎn)品,如家居、汽車、相機、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。

  ●厚度不大于2MM的薄板,高效沖裁模、沖孔模和沖壓模。

  各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片。

  ●滾絲模和耐磨滑塊。

  ●冷鐓模、熱固性樹脂成型模。

  低深拉伸模、冷擠壓模。

  NAK80加工方法

  NAK80具有比其他鋼更高的硬度和更大的切削阻力,因此建議使用高速M2(SKH9)或超硬合金-P40刀具。

  鉆孔時,孔徑越大,切削速度越小。如果螺旋槽比標準的更小更短,刀具斷裂的風險就會降低。

  進給速度為0.06 m/L,如果進給速度過大,刀具壽命會降低。

  推薦使用超硬合金刨床。對于超硬合金刨床,刀具的后斜角應在8°左右,前間隙角應在10°以下,才能獲得較好的效果。NAK80是沉淀硬化預硬化鋼,硬度約為40HRC,可以不經(jīng)熱處理直接使用。

  其目的是使合金成分均勻固溶于奧氏體中。因為不是淬火硬化,不需要很快的冷卻速度,所以不會有很大的殘余內(nèi)應力。

  沉淀硬化處理

  當溫度升高并保持較長時間時,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料變硬。因為不需要依靠淬火硬化,所以一般鋼材的質(zhì)量效果無所謂,甚至更厚的鋼材也能獲得非常均勻的截面硬度分布。

  焊縫和熱影響區(qū)不會硬化,硬度略低于母材(析出硬化),但焊后500℃5小時析出硬化處理可恢復硬度。

  磨削加工性

  由于以下兩點,NAK80比其他鋼種更容易滿足鏡面要求:

  (1)由于雙熔融精煉,針孔被更小化;

  (2)因為是低碳沉淀硬化鋼,所以具有細小均勻的顯微組織。在打磨和拋光之前,表面必須首先達到要求的平整度、直線度和正確的形狀和尺寸;

  (a)使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,并按規(guī)定使用,不得跳磨。(b)每次打磨和拋光方向應垂直于前一次留下的痕跡方向。

  (c)除非前一次打磨留下的痕跡完全去除,光亮的nak80模具拋光能達到幾個目標,否則不得使用下一級的砂紙,否則拋光后可能出現(xiàn)針孔。

  (d)所用的磨粒應該是均勻的。

  (e)使用粒度小于針孔的磨料去除針孔。

  (f)使用比工件更軟的研磨或拋光工具。

  (g)如果使用磨石,磨石應該是軟的,并做成與待研磨表面形狀相匹配的形狀。

  (h)如果工作暫停,半成品工件必須放置一段時間,其表面必須清潔,并存放在干燥的地方。

  拋光加工性

  (1)拋光的目的是使表面光亮有光澤,而不是去除針孔或拋光nak80模具能達到多少目的。

  (2)拋光要快而輕,拋光前盡量降低表面粗糙度。

  (3)針孔等鏡面處理問題nak80模具拋光能達到多少目的,通常都是不正確的打磨拋光工藝造成的,要多加注意。

  蝕刻加工性

  優(yōu)異的蝕刻加工性能,優(yōu)于NAK55

  NAK80蝕刻法和其他現(xiàn)有方法模具鋼蝕刻方法是相同的。

  放電加工性

  放電加工表面不會硬化,也不會產(chǎn)生硬化層。加工出的表面光滑、精細、美觀,有時可以替代蝕刻加工(以及線切割表面)。

  滲氮后,在模具或工件表面形成具有高硬度和一定耐蝕性的硬化層結(jié)構(gòu)。

  除了NAK55的特性之外,NAK80還具有以下特性。

  1、鏡面磨削性極好;

  2.電火花加工表面精細美觀,因此,可以替代梨皮蝕刻;

  用法比較:

  與NAK55相比,NAK80適用于以下性能很重要的場合:

  1、透明產(chǎn)品如注意鏡面的研磨性;

  2.重視表面的電火花加工;

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