蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)，廠房面積5000㎡，員工100余人，每主營產(chǎn)品：高速鋼、模具鋼、不銹鋼等特殊鋼材，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、機電、航天、核電、電子儀表等行業(yè)。東锜精密模具供應(yīng)產(chǎn)品具備質(zhì)優(yōu)價美、規(guī)格齊全、交貨及時、技術(shù)服務(wù)完善等優(yōu)勢，從而贏得眾多客戶的肯定和信賴。

　　

　　

　　

　　　　一、設(shè)計基礎(chǔ)

　　

　　　　尺寸精度及其相關(guān)尺寸的正確性

　　

　　　　根據(jù)整個塑膠模具鋼材制品的具體要求和功能，確定屬于哪種外觀質(zhì)量和具體尺寸:外觀質(zhì)量要求較高、尺寸精度要求較低的塑膠模具鋼材制品，如玩具和功能塑膠模具鋼材制品，有嚴(yán)格的尺寸要求；對外觀和尺寸要求嚴(yán)格的塑膠模具sus630可以耐多少度高溫鋼材制品，如照相機。

　　

　　　　脫模斜度是否合理。

　　

　　　　脫模斜度直接關(guān)系到塑膠模具鋼材制品的脫模和質(zhì)量，即注射過程中注射能否順利進行:脫模斜度是否足夠；坡度應(yīng)與模制分型面或分型面上的塑膠模具鋼材產(chǎn)品相適應(yīng)。是否會影響外觀和壁厚尺寸的準(zhǔn)確性；它是否會影響塑膠模具鋼材產(chǎn)品某些部分的強度。

　　

　　　　二。設(shè)計程序

　　

　　　　塑膠模具鋼材產(chǎn)品圖紙和固體樣品的分析和消化；

　　

　　　　產(chǎn)品的幾何形狀；

　　

　　　　尺寸、公差和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；

　　

　　　　技術(shù)要求；

　　

　　　　塑膠模具鋼材的名稱和品牌

　　

　　　　表面要求

　　

　　　　空腔數(shù)量和空腔排列:

　　

　　　　注射機的產(chǎn)品重量和注射量；

　　

　　　　產(chǎn)品的投影面積和注塑機的夾緊力；

　　

　　　　模具的總尺寸和注塑機安裝模具的有效面積(或注塑機拉桿的內(nèi)部間距)

　　

　　　　產(chǎn)品精度和顏色；

　　

　　　　產(chǎn)品是否有半軸芯及其處理方法；

　　

　　　　生產(chǎn)批量產(chǎn)品；

　　

　　　　經(jīng)濟效益(每個模塊的產(chǎn)值)

　　

　　　　在確定腔的數(shù)量之后，布置腔，即布置腔的位置。型腔的布置涉及模具的尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯(滑塊)機構(gòu)的設(shè)計、嵌件和型芯的設(shè)計以及熱交換系統(tǒng)的設(shè)計。上述問題也與分型面和澆口位置的選擇有關(guān)。因此，應(yīng)該在具體的設(shè)計過程中進行必要的調(diào)整，以實現(xiàn)更完美的設(shè)計。

　　

　　　　三。分型面的確定

　　

　　　　不影響外觀

　　

　　　　有利于保證產(chǎn)品精度和模具加工，特別是模具型腔加工。

　　

　　　　這有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。sus630不銹鋼特點

　　

　　　　開模(分型和脫模)有利于保證開模時產(chǎn)品留在動模的一側(cè)；

　　sus630溫度

　　　　這便于金屬嵌件的布置。

　　

　　　　4.澆注系統(tǒng)的設(shè)計

　　

　　　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計包括主流道的選擇、分流道截面形狀和尺寸的確定、澆口位置的選擇、澆口形式和澆口截面尺寸的確定。使用點澆口時，還應(yīng)注意去澆口裝置、去澆口裝置和澆口機構(gòu)的設(shè)計，以保證分流道的分離。

　　

　　　　設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先要選擇澆口的位置。

　　

　　　　澆口位置的選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品的成型質(zhì)量和注射過程的順利進行。閘門位置的選擇應(yīng)遵循以下原則:

　　

　　　　澆口位置應(yīng)盡可能選擇在分型面上，以方便模具加工和使用過程中的澆口清潔。

　　

　　　　澆口位置與型腔各部分之間的距離應(yīng)盡可能一致，且流程圖應(yīng)更短。

　　

　　　　澆口的位置應(yīng)確保當(dāng)塑膠模具鋼材流入型腔時，型腔中的無憂部件和厚壁部件應(yīng)對齊，以利于塑膠模具鋼材的順暢流動。

　　

　　　　澆口應(yīng)位于塑膠模具鋼材零件更厚的部分。

　　

　　　　防止塑膠模具鋼材沿型腔流下時撞擊型腔壁、型芯或鑲件，以便塑膠模具鋼材能盡快流入型腔的各個部分，并防止型芯或鑲件變形；

　　

　　　　盡量避免使產(chǎn)品產(chǎn)生焊接痕跡，或使焊接痕跡在產(chǎn)品的不重要部分產(chǎn)生；

　　

　　　　澆口位置和塑膠模具鋼材流入方向應(yīng)使塑膠模具鋼材流入模腔時沿模腔的平行方向均勻流動，并有利于模腔內(nèi)氣體的排出。

　　

　　　　閘門應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品更容易移除的部分，同時盡可能不影響產(chǎn)品的外觀。

　　

　　　　V.排氣系統(tǒng)的設(shè)計

　　

　　　　排氣系統(tǒng)對保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

　　

　　　　使用排氣槽，排氣槽通常位于空腔更終被填充的部分。通風(fēng)槽的深度因塑膠模具鋼材不同而不同，基本上由塑膠模具鋼材不產(chǎn)生飛邊的更大允許間隙決定，例如，ABS0.04設(shè)定為水泥0sus630鋼板的硬度是多少.02毫米或更小，鋼0.02或更小。

　　

　　　　利用型芯推桿或?qū)Ｓ门艢馊呐浜祥g隙排氣；有時，為了防止產(chǎn)品在彈出過程中造成真空變形，必須安裝空氣銷。有時，為了防止產(chǎn)品和模具的真空吸附，設(shè)計了反真空吸附元件。

　　

　　　　六.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計

　　

　　　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項復(fù)雜的工作，既要考慮冷卻效果和冷卻均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。

　　

　　　　這些包括:

　　

　　　　冷卻系統(tǒng)的布置和冷卻系統(tǒng)的具體形式；

　　

　　　　確定冷卻系統(tǒng)的具體位置和尺寸；

　　

　　　　關(guān)鍵零件的冷卻，如移動模具或嵌件；

　　

　　　　側(cè)滑塊和側(cè)芯的冷卻；

　　

　　　　冷卻元件的設(shè)計和冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選擇；

　　

　　　　密封結(jié)構(gòu)設(shè)計。

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